5052-H14 ألومنيوم -
الألومنيوم 5052-H14 هو 5052 ألومنيوم بدرجة حرارة H14. ولتحقيق هذا التصلب، يتم تصلب المعدن بقوة تصل إلى منتصف المسافة تقريبًا بين الملدن (O) والكامل.
نحن أكثر من مجرد مزود لحلول سبائك الألومنيوم.
هل تحتاج إلى منتجات سبائك الألومنيوم الاستهلاكية أو معرفة المزيد من المعلومات حول أسعار سبائك الألومنيوم؟
الألومنيوم 5052-H14 هو 5052 ألومنيوم بدرجة حرارة H14. ولتحقيق هذا التصلب، يتم تصلب المعدن بقوة تصل إلى منتصف المسافة تقريبًا بين الملدن (O) والكامل.
تعرف على تركيب سبائك الألومنيوم 5052 وخصائصها وتطبيقاتها ولحامها، وهي عبارة عن سبيكة مغنيسيوم غير قابلة للمعالجة بالحرارة بنسبة 2.5% وسبائك كروم بنسبة 0.25%. قارنه بالسبائك البديلة 5251
اختر من بين مجموعتنا المختارة من سبائك الألومنيوم 5052، بما في ذلك الألومنيوم 6061 متعدد الأغراض، والألومنيوم المقاوم للتآكل، والمزيد. في المخزون وعلى استعداد ل
توفر TW Metals 5052 من لفائف وألواح الألومنيوم بأحجام وأمزجة مختلفة، بما في ذلك O-state وH34. يتمتع الألومنيوم 5052 بمقاومة جيدة للتآكل، خاصة في البيئات البحرية.
يعتبر كل من الألومنيوم 5052-H14 والألمنيوم 5052-H32 من نفس المادة. وهي تشترك في تكوين السبائك والعديد من الخصائص الفيزيائية، ولكنها تختلف
كل من الألومنيوم 3003-H14 والألمنيوم 5052-H32 عبارة عن سبائك ألومنيوم. لديهم نسبة عالية جدًا تبلغ 97٪ من متوسط تكوين السبائك. هناك 32 خصائص المواد مع
دليل المنتج الألومنيوم 5052-H32. تطبيقات | المواصفات | فيديوهات ذات صلة | البيانات الميكانيكية والكيميائية | التسامح. وصف عام. 5052 هي سبائك الألومنيوم الأكثر ملاءمة لعمليات التشكيل، مع قابلية تشغيل جيدة وقوة أعلى من 1100 أو 3003. لا يمكن معالجة 5052 بالحرارة، ولكنها أقوى من معظم سلاسل 5xxx من
الاختلافات بين الألومنيوم 5052 والألومنيوم 3003 H14. إن وجود المغنيسيوم كعنصر أساسي في صناعة السبائك يزيد بشكل كبير من قوة الألومنيوم 5052 مقارنة بألومنيوم 3003 H14، ويساهم محتواه من الكروم في مقاومته الفائقة للتآكل. يعد الألومنيوم 5052 الأقوى خيارًا أفضل لتطبيقات الضغط العالي منه
الألومنيوم 5052 (AlMg2.5): ظروف القطع، ودرجات الكربيد الموصى بها، ومعايير المواد المكافئة والتركيب الكيميائي. المجموعة الفرعية N - غير الحديدية (الألومنيوم والنحاس والبلاستيك): N/A: قوة الشد: 260 [N/ mm ^2] السعة: 260%: شاهد الفيديو: \"كيفية استخدام صفحات المواد\" وحقق أقصى استفادة منه
كل من الألومنيوم 1100-H14 والألمنيوم 5052-H32 عبارة عن سبائك ألومنيوم. لديهم نسبة عالية جدًا تبلغ 97٪ من متوسط تكوين السبائك. بالنسبة لكل خاصية تتم مقارنتها، فإن الشريط العلوي مصنوع من الألومنيوم 1100-H14 والقضيب السفلي هو 5052-H32.
أفضل 3 سبائك ألمنيوم للثني. 1.3003. سيكون هذا هو الحل الأفضل لمعظم التطبيقات. (قوة كيلو رطل لكل بوصة مربعة) مع 0 درجة حرارة: ملدنة، تليها درجة حرارة H14 التي يتم تلدينها جزئيًا وتصلبها بالإجهاد. 2. 5052. 5052 في المركز الثاني. في الحالة الملدنة، لديها استطالة 20٪ والفرق
سبائك الألومنيوم 5052: الخصائص الخصائص العامة ميزة قوة التقييم مقاومة متوسطة إلى عالية للتآكل معامل مرونة ممتاز 70.3 جيجا باسكال | 10200 كيلو لكل بوصة مربعة 70.3 جيجا باسكال | 10200 كيلو لكل بوصة مربعة 70.3 جيجا باسكال | 10200 ksi خاصية الخصائص الحرارية 5052-O
سأفكر أيضًا في 3003-H14، إلا إذا كنت بحاجة إلى قوة إضافية تبلغ 5052. في الحالة المزاجية H14، يمكن للسهم .062 أن يأخذ انحناءًا محكمًا للغاية (نصف القطر الداخلي صفر) دون أن يتشقق. إنها واحدة من أكثر سبائك الألومنيوم المتوفرة على نطاق واسع وربما تكون أرخص من 5052.
لوح الألمنيوم 5052 مخلوط بالمغنيسيوم والكروم. تتميز بصفات تشطيب ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل بالمياه المالحة وتعتبر أقوى السبائك غير القابلة للمعالجة بالحرارة. إنه عملي بسهولة ويظهر قابلية لحام جيدة وعزل حراري ممتاز.
يمكن قطع صفائح وألواح السبائك 3003-H14 حسب الحجم بأبعاد مختلفة. يتم أحيانًا استبدال صفائح 3003-H14 بـ 5052. في الأنابيب الدائرية، يتم استخدام 3003-H14 عند الحاجة إلى أنابيب أكثر ليونة من 6061-T6.
يمكن أن يتم أكسدة الألومنيوم 5052 لتحسين مقاومة المواد للتآكل في البيئات المسببة للتآكل. لدى TW مجموعة واسعة من الأحجام المتاحة لـ AMS 4015 لـ Oخفف، وAMS 4016 لـH32 وAMS 4017 لـH34. تصفية المنتجات. حذف المرشحات. أنت لا ترى ما أنت
كل من الألومنيوم 4045 والألمنيوم 5052-H14 عبارة عن سبائك ألومنيوم. لديهم 90٪ من متوسط تركيبة السبائك المشتركة. هناك 30 خاصية للمادة مع قيم لكلا المادتين. الخصائص ذات القيم لمادة واحدة (3، في هذه الحالة) ليست كذلك
5052 ألومنيوم مقابل 3003 ألومنيوم لمقاومة التآكل. في حين أن سبائك الألومنيوم 5052 و3003 تقدم مقاومة جيدة للتآكل، فإن مقاومة التآكل للألمنيوم 5052 تكون متفوقة. يساعد محتواه العالي من المغنيسيوم على الصمود بشكل أفضل في الظروف الصعبة للغاية، مما يجعله الخيار الأفضل للتطبيقات البحرية شديدة التآكل.